Wstęp ZPUE S.A. produkuje stacje kontenerowe od ponad 30 lat. Doświadczenie poparte wysoce wyspecjalizowaną wiedzą inżynierską pozwoliło stworzyć szeroką gamę rozwiązań skierowanych do energetyki zawodowej, przemysłu, odnawialnych źródeł energii, jak również specjalistycznych - dedykowanych dla transportu szynowego. Produkcja blisko 3000 tysięcy stacji rocznie daje ZPUE S.A. pozycję lidera w tej dziedzinie na polskim rynku. Z biegiem lat spółka stała się zauważalnym i zaufanym partnerem dostaw na rynku europejskim i światowym. Stacje w obudowach betonowych z wewnętrznym korytarzem obsługi typu MRw-b to prefabrykowane kontenery składające się z trzech monolitycznych elementów żelbetowych, wykonanych w klasie C30/37 - fundamentu, bryły głównej oraz dachu. W standardowym wykonaniu konstrukcja stacji umożliwia wstawienie transformatorów hermetyzowanych o mocy do 1000 kVA. W ofercie posiadamy również rozwiązania umożliwiające montaż jednostek większej mocy, nawet do 4 MVA w różnych wariantach wykonania (olejowe z konserwatorem, żywiczne, specjalistyczne). Rozwiązania takie, ze względu na swoją specyfikę, wymagają każdorazowo konstrukcji z producentem stacji. Montaż transformatora odbywa się poprzez drzwi komory transformatora lub od góry po zdjęciu dachu, natomiast jego obsługa po otwarciu drzwi do komory transformatora. W zależności od przeznaczenia w stacjach montowane są rozdzielnice własnej produkcji: SN - pierwotny rozdział energii: RELF, RELF 2S, RXD, SN - wtórny rozdział energii: Rotoblok, Rotoblok SF, Rotoblok VCB, TPM, nN - RN-W, Instal-Blok, ZR-W, Sivacon. Inne po uzgodnieniu z producentem. Wyżej wymienione rozdzielnice stanowią niezależne, wstawialne elementy wyposażenia stacji, a ich obsługa odbywa się w zależności od wariantu samej stacji zarówno z wewnętrznego korytarza lub z zewnątrz po otwarciu drzwi danego przedziału. Połączenia pomiędzy rozdzielnicą SN, a transformatorem oraz między transformatorem, a rozdzielnicą nN wykonane są kablami, opcjonalnie w wykonaniach specjalnych mostami szynowymi lub szynoprzewodami. Parametry techniczne Parametry techniczne Parametry elektryczne SN nN Napięcie znamionowe do 36 kV do 1 kV Prąd znamionowy do 4000 A do 6300 A Prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany do 40 kA (3s) do 105 kA (1s) Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany do 100 kA do 231 kA Częstotliwość znamionowa 50/60 Hz Maksymalna moc transformatora do 4000 kVA Stopień ochrony IP 23D lub IP 43 Odporność mechaniczna obudowy IK10 (20J) Stacje zostały przebadane w zakresie obowiązujących norm w akredytowanych laboratoriach europejskich. Zgodność z normami PN-EN 62271-202 - Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza - Część 202: Stacje transformatorowe prefabrykowane wysokiego napięcia na niskie napięcie; + normy związane. Tabela doboru wkładek bezpiecznikowych oraz prądów znamionowych transformatorów 40÷4000 kVA Moc transformatora w [kVA] Znamionowe napięcie transformatora 6 kV 10 kV 15 kV 20 kV 30 kV 6 kV 10 kV 15 kV 20 kV 30 kV 0,4 kV Znamionowy prąd wkładki bezpiecznikowej [A] Znamionowy prąd transformatora [A] 40 - 6,3 6,3 6,3 - - 2,3 1,5 1,15 - 57,7 63 16 10 10 6,3 6,3 - 3,6 2,4 1,8 - 90,9 100 25 16 16 10 6,3 9,6 5,8 3,8 2,9 1,9 144,3 160 40 25 20 16 10 15,4 9,2 6,2 4,6 3,1 230,9 250 63 40 25 20 16 24,1 14,4 9,6 7,2 4,8 360,8 400 80 63 40 31,5 25 38,5 23,1 15,4 11,5 7,7 577,4 630 125* 80 63 50 40 60,6 36,4 24,2 18,2 12,1 909,3 800 125* 100 63 50 40 77 46,2 30,8 23,1 15,4 1155 1000 - 125* 80 63 40 96,2 57,7 38,5 28,9 19,2 1443 1250 - - 100 80 50 120,3 72,2 48,1 36,1 24,1 1804 1600 - - 125* 100 63 154 92,4 61,6 46,2 30,8 2309 2000 - - - 125* - 192,5 115,5 77 57,7 38,5 2887 2500 - - - - - 240,6 144,3 96,2 72,2 48,1 3608 3150 - - - - - 303,1 181,9 121,2 90,9 60,6 4547 4000 - - - - - 384,9 230,9 154 115,5 77 5774 * - dotyczy rozdzielnic SN typu Rotoblok SF i TPM Uwaga! 1) Należy stosować typowe wkładki bezpiecznikowe wg normy IEC 282-1, DIN 43625 z zabezpieczeniem termicznym. 2) Przy obliczaniu prądu znamionowego transformatora nie uwzględniono 20% przeciążenia. Warianty Stacji Transformatorowych Warianty Stacji Transformatorowych Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz zespołowi wykwalifikowanych inżynierów jesteśmy w stanie przygotować rozwiązania wykonane zgodnie z indywidualnymi potrzebami nawet najbardziej wymagających klientów. Dowodem mogą być dostawy dla takich kontrahentów jak: PGE, TAURON, ENERGA, ENEA, innogy, PKP Energetyka, KGHM, KWB Bełchatów, ČEZ, EON, RWE, Alstom oraz wielu innych. Bryła główna Bryła główna Konstrukcja Przeznaczeniem bryły głównej jest zabudowa rozdzielnic SN i nN, urządzeń zdalnej kontroli, sygnalizacji, układów pomiarowych, transformatorów, agregatów oraz innych urządzeń zgodnie z projektem. Obudowy stacji z wewnętrznym korytarzem obsługi, wykonane są jako kompletne, przestrzenne, samonośne konstrukcje żelbetowe, stanowiące monolityczny odlew ścian bocznych wraz z płytą posadzkową. Bryła główna stacji z obsługą zewnętrzną wykonana jest jako połączenie ścian bocznych z misą fundamentową. Zbrojenie bryły głównej (ścian bocznych oraz podłogi) wykonane jest jako spójna całość – klatka gwarantująca ekwipotencjalizm, jak również niwelująca promieniowanie elektromagnetyczne, generowane przez zamontowane wewnątrz urządzenia. Siatka zbrojenia połączona jest z fundamentem oraz dachem stacji. Obudowy wykonane są z betonu klasy co najmniej C30/37, co zapewnia wysokie bezpieczeństwo obsługi i osób postronnych, jak również gwarantuje wieloletnie, bezawaryjne funkcjonowanie bez konieczności wykonywania prac konserwacyjnych. W podłodze korytarza obsługi stacji z wewnętrznym korytarzem obsługi, umieszczony jest właz do fundamentu stanowiącego jednocześnie kablownię. Wykończenie ścian Wewnętrzna powierzchnia ścian, dekoracyjnie pokryta jest tynkiem lub farbą w kolorze białym. Ściany zewnętrzne, w standardowy wykonaniu pokryte są tynkiem ozdobnym. Zestawienie kolorystyczne oraz odniesienie się do palety barw RAL zostały przedstawione poniżej. Istnieje możliwość wykonania stacji według indywidualnych wymagań architektonicznych, biorąc pod uwagę wszystkie dostępne środki i materiały do wykończenia powierzchni betonowych. Rodzaje tynku np. silikonowy, mozaikowy, kolory, czy materiały takie ,jak klinkier, imitacja muru, itp. nieuwzględnione w poniższym zestawieniu, dostępne są po uzgodnieniu z producentem. Należy jednak pamiętać, że ich wybór będzie związany z wydłużonym terminem realizacji oraz indywidualnie przygotowaną ofertą techniczną oraz cenową. Podstawowe kolory tynku Kolor zbliżony do TEXAS TX2 RAL 1015 ATLANTIC AT2 RAL 7047 Biały RAL 9010 Opcjonalne kolory tynku Kolor zbliżony do BALI BL2 RAL 6019 ETNA ET2 RAL 7044 FLORIDA FL2 RAL 1015 MADEIRA MD1 RAL 1015 POLAR PL1 RAL 7047 SAVANNE SV4 RAL 1001 Uwaga! Kolory pokazane w tabeli mogą się różnić od tych w rzeczywistości! Przy doborze kolorów należy zawsze porównywać z oryginalnym wzornikiem kolorów. Stolarka stacyjna Stolarka stacyjna Wszystkie elementy metalowe zamontowane na zewnętrznej stronie stacji wykonane są z aluminium lakierowanego proszkowo według palety RAL. Poniższe zestawienie zawiera podstawową, dostępną kolorystykę drzwi oraz żaluzji wentylacyjnych. Inne materiały oraz kolorystyka, dostępne są po uzgodnieniu z producentem. Należy jednak pamiętać, że ich wybór będzie związany z wydłużonym terminem realizacji oraz indywidualnie przygotowaną ofertą techniczną oraz cenową. Kolor RAL 3003 RAL 7032 RAL 8004 RAL 8017 RAL 6001 RAL 8007 RAL 5010 RAL 7024 RAL 9010 Uwaga: Kolory pokazane w tabeli mogą się różnić od tych w rzeczywistości! Przy doborze kolorów należy zawsze porównywać z oryginalnym wzornikiem kolorów. Drzwi W zależności od przeznaczenia, drzwi stacji wykonane są jako jednoskrzydłowe (np. korytarz obsługi rozdzielnic) lub dwuskrzydłowe (np. komora transformatora), a ich wielkość dopasowana jest do gabarytów wstawianych urządzeń. Mogą być wykonane jako pełne lub z żaluzjami wentylacyjnymi, natomiast dwupłaszczowa konstrukcja zapobiega skraplaniu się wody wewnątrz stacji. Podstawowy stopień ochrony to IP 23D lub IP43 (po uzgodnieniu z producentem możliwe jest wykonanie drzwi w innym wariancie). Wszystkie drzwi otwierane są na zewnątrz (kąt otwarcia do 95o - inny na zapytanie), posiadają mechanizm blokowania w pozycji otwartej oraz kryte zawiasy wewnętrzne z elementami ciernymi wykonanymi ze stali nierdzewnej. Drzwi posiadają trzypunktowe ryglowanie, blokowane zamkiem przystosowanym do montażu wkładek patentowych ze zintegrowaną ochroną przed wpływem czynników zewnętrznych. Dodatkowo na drzwiach mogą być zamontowane niezależne uchwyt do zakładania kłódki. Dla stacji z wewnętrznym korytarzem obsługi, zamek drzwi stacji umożliwia ich otwarcie od wewnątrz, niezależnie od pozycji klamki zewnętrznej, uniemożliwia to zamknięcia pracownika wewnątrz stacji. Żaluzje wentylacyjne Żaluzje wentylacyjne (nawiewno - wywiewne) montowane w stacjach transformatorowych, zapewniają utrzymanie odpowiedniego poziomu temperatury wewnątrz komór transformatorowych oraz zapewniają wentylację pomieszczeń, w których znajdują się urządzenia elektroenergetyczne. Dzięki przemyślanej, opatentowanej konstrukcji labiryntowej o dużej wydajności, możliwa jest wentylacja grawitacyjna nawet dla transformatorów o mocach do 1250 kVA przy minimalnych wymiarach samych żaluzji. Rozwiązanie takie minimalizuje koszt eksploatacji stacji transformatorowych poprzez brak konieczności stosowania wentylatorów nawiewnych czy wyciągowych (m.in. koszt energii elektrycznej, serwisowania, części zamiennych). Należy jednak mieć na uwadze indywidualne wymagania odnośnie wentylacji stacji transformatorowych np. ze względu na montaż transformatorów lub urządzeń generujących duże ilości ciepła, wentylacja grawitacyjna musi być wspomagana wentylatorami nawiewnymi oraz wyciągowymi. Ich wydajność oraz lokalizacja dobierana jest przez doświadczonych inżynierów wspomaganych narzędziami informatycznymi. W standardowym wykonaniu żaluzje wentylacyjne zapewniają stopień ochrony IP 23D lub IP 43. Żaluzje o stopniu ochrony IP 43 posiadają wewnętrzne zabezpieczenie przed przedostawaniem się owadów do wnętrza. W lokalizacjach narażonych na duży stopień zapylenia (np. zakłady przemysłowe), możliwe jest wykonanie żaluzji wentylacyjnych z wkładami filtracyjnymi. W takim przypadku należy jednak pamiętać, że instalacja wyposażona we wkłady filtracyjne wymaga wspomagania wentylatorami w celu zapewnienia odpowiedniej wymiany powietrza oraz regularnego czyszczenia lub wymiany samych wkładów filtrujących. Przekrój żaluzji wentylacyjnej IP 23D Wentylacja wymuszona, układ z filtrami Żaluzja wentylacyjna IP 43 Lokalizacja stacji ze względu na ochronę przeciwpożarową Lokalizacja stacji ze względu na ochronę przeciwpożarową Lokalizację stacji należy realizować zgodnie z rozporządzeniem ministra infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z dnia 15 czerwca 2002 r. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami) lub lokalnymi przepisami. Poszczególne przypadki usytuowania stacji należy rozpatrywać indywidualnie i skonsultować się z ZPUE S.A. lub z uprawnionymi służbami (opinia p.poż. wydawana przez rzeczoznawcę ds. zabezpieczeń przeciwpożarowych). Ochrona przeciwpożarowa W celu zapewnienia możliwie najwyższego poziomu bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz ograniczenia możliwości powstania pożaru, czy ewentualnych jego skutków w stacjach transformatorowych stosuje się bierne środki ochrony takie jak: ściany i stropy oddzielenia pożarowego, klapy odcinające czy drzwi p.poż.Podstawowym środkiem ochrony przeciwpożarowej większości produkowanych przez ZPUE stacji transformatorowych jest specjalna konstrukcja ścian zewnętrznych lub działowych oraz stropów, zapewniająca klasę oddzielenia na poziomie REI 120, gdzie poszczególne wartości oznaczają odpowiednio: R - nośność ogniowa (wytrzymałość konstrukcji), E - szczelność ogniowa (przenikanie płomieni lub gazów przez powierzchnię), I - izolacyjność ogniowa (nagrzewanie się powierzchni), 120 - czas wyrażony w minutach dla wymienionych kryteriów. Klasa wykonania ścian została potwierdzona przez Zakład badań ogniowych Instytutu techniki budowlanej oraz niezależnych rzeczoznawców do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych. Aby zapewnić odpowiednią klasę oddzielenia przeciwpożarowego ścian z żaluzjami wentylacyjnymi oraz stropów z zamontowanymi wentylatorami wyciągowymi, stosuje się w nich klapy ocinające o stopniach ochrony np. EI 60 czy EIS 120. Podczas pożaru gwarantują zachowanie odporności ogniowej oraz zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia, dymu i gazów pożarowych zarówno do pozostałej części budynku nie objętej pożarem, jak również na zewnątrz stacji.Opcjonalnie w ścianach stacji gdzie znajdują się drzwi, a zachodzi konieczność zapewnienia przez obudowę odpowiedniej klasy odporności ogniowej, montowane są drzwi zapewniające klasę oddzielenia pożarowego EI 60 lub EI 120. Przy doborze klasy zamknięć lub przegród przeciwpożarowych należy mieć na uwadze łączną ich powierzchnię zajmowaną na ścianie lub stropie stacji. klapa odcinająca, montowana w ścianach stacji przed żaluzjami wentylacyjnymi (np. mcr WIP/S) klapa odcinająca, montowana w stropie stacji, pod wentylatorem wyciągowym (np. mcr FID S/S c/P) Przykładowy producent: https://www.mercor.com.pl/pl/produkty/wentylacja-pożarowa/klapy-przeciwpożarowe/ Instalacje wewnętrzne Instalacje wewnętrzne Instalacja uziemiająca W celu zagwarantowania wysokiego stopnia bezpieczeństwa obsługi oraz osób postronnych, wszystkie stacje wyposażone są w kompletną, wewnętrzną instalację uziemiającą. Instalacja wykonywana jest zgodnie z obowiązującymi przepisami normatywnymi, jak również na podstawie standardów technicznych spółek dystrybucyjnych oraz indywidualnych wytycznych klientów. Główna szyna uziemiająca, może być wykonana w postaci płaskowników, stalowych ocynkowanych, miedzianych lub pomiedziowanych. Wszystkie, przewodzące elementy wyposażenia stacji (obudowy rozdzielnic, drzwi, żaluzje wentylacyjne, konstrukcje wsporcze, itp.), podłączone są w sposób trwały do głównej szyny uziemiającej. Rodzaj (linki, płaskowniki) i sposób połączenia dobierany jest indywidualnie, zgodnie z ich przeznaczeniem. Dodatkową, naturalną izolację stanowi betonowa obudowa, gwarantująca bezpieczeństwo nawet w przypadku uszkodzenia połączeń wewnętrznych z zewnętrzną instalacją uziemiającą. Instalacja potrzeb własnych Instalacja potrzeb własnych stanowi standardowe wyposażenie stacji transformatorowych. Składa się z rozdzielnicy potrzeb własnych z zabezpieczeniami obwodów elektrycznych, instalacji oświetleniowej oraz kompletu gniazd i łączników koniecznych do jej prawidłowego działania. Lokalizacja opraw oświetleniowych, przystosowanych do montażu energooszczędnych źródeł światła, jest tak zaprojektowana, aby zapewnić odpowiedni, minimalny poziom natężenie oświetlenia wymagany do obsługi urządzeń technicznych, zgodny z normami oraz przepisami bezpiecznej pracy. Opcjonalnie stacje można wyposażyć w indywidualny lub centralny system oświetlenia awaryjnego współpracujący z automatyką stacyjną. W zależności od wymagań klienta, jak również ze względu na rodzaj montowanych wewnątrz urządzeń oraz warunków lokalizacyjnych, stacje mogą być wyposażone w instalację grzewczą, wentylacyjną lub klimatyzatory. Sterowanie odbywa się w sposób pełni automatyczny, natomiast czujniki temperatury czy wilgotności rozmieszczane są w taki sposób aby zapewnić optymalne warunki pracy wszystkich urządzeń. Fundament Fundament Konstrukcja Fundament stacji z wewnętrznym korytarzem obsługi, podobnie jak bryła główna wykonany jest, jako kompletna, przestrzenna, samonośna konstrukcja żelbetowa (monolityczny odlew ścian bocznych wraz z płytą posadzkową) z betonu klasy co najmniej C30/37. Podobną konstrukcję posiadają również części fundamentowe stacji transformatorowych z obsługą zewnętrzną oraz złącz kablowych SN w obudowach betonowych.Fundamenty posiadają wydzielone przedziały, jednym z nich jest misa olejowa, mogąca pomieścić co najmniej 100% pojemności oleju z zamontowanego w stacji transformatora lub ich wielokrotności. Dzięki specjalnej recepturze, fundament posiada właściwości wodo- i olejoodporności, co w skuteczny sposób uniemożliwia wnikanie wody do jego wnętrza, jak również zapobiega przedostaniu się oleju transformatorowego na zewnątrz w razie awarii samych transformatorów. Dodatkowo od zewnątrz zabezpieczony jest masą hydroizolacyjną chroniącą przed niszczącym wpływem wód gruntowych. Oprócz misy olejowej, fundamenty stacji transformatorowych i złącz kablowych posiadają również przedział kablowy ze zintegrowanymi przepustami kabli SN oraz nN (wykonanymi na etapie prefabrykacji fundamentu) w ilości umożliwiającej podłączenie wszystkich kabli zasilających oraz odpływowych w pełnym zakresie przekroju żył roboczych od 25 – 300 mm2. Przepusty kablowe przygotowane są do montażu szczelnych wkładów uszczelniających. Ich ilość oraz rodzaj powinien być określony na etapie zamówienia. Fundament posiada również otwory umożliwiające wyprowadzenie oraz uszczelnienie przewodów lub bednarek wewnętrznej instalacji uziemiającej, która łączy się z uziomem otokowym. Część fundamentowa stacji z obsługą zewnętrzna typu Mzb1 Fundamenty stacji MRw-b (przykłady) Przepusty i uszczelnienia kabli SN i nN Przepusty i uszczelnienia kabli SN i nN System zamkniętych przepustów membranowych typu APP oraz wkładów uszczelniających w technologii „mechanicznego sprężania” typu APW Przepusty typu APP, montowane w fundamentach lub częściach fundamentowych stacji i złącz kablowych, są fabrycznie zamknięte, posiadają wewnętrzną membranę do późniejszego demontażu (wybicia młotkiem) w momencie prowadzenia przewodów instalacyjnych. Integralną częścią systemu są wkłady uszczelniające typu APW, wykonane w technologii mechanicznego sprężania gumy z wykorzystaniem elementów ze stali szlachetnej. Rozwiązania konstrukcyjno-materiałowe zostały tak zaprojektowane, by w maksymalnym stopniu uprościć montaż i jednocześnie zapewnić szczelność oraz ochronę kabli, jednocześnie dając możliwość ich wymiany, czy demontażu podczas prac serwisowych. Zarówno przepusty kablowe APP jak i wkłady uszczelniające APW, posiadają pełne badania wykonane w akredytowanym laboratorium, potwierdzające ich wodoszczelność na poziomie 5 bar oraz gazoszczelność na poziomie 3 bar. Przepusty zamknięte APP-100 średnica do membrany 113 mm średnica za membraną 103 mm APP-150 średnica do membrany 163 mm średnica za membraną 153 mm Wkłady uszczelniające APW1-100/30/U zakres średnic 1 x 24 - 63 mm przekroje kabli 1 x 50 - 240 mm2 APW3-150/30/3xU zakres średnic 3 x 30 - 41 mm przekroje kabli 3 x 70 - 300 mm2 Wkłady zamykające APWZ-100 APWZ-150 Widok zamontowanych przepustów Uwaga!Po ustaleniu z producentem, istnieje możliwość zastosowania innych systemów przepustów oraz uszczelnień. Przepusty typu płytowego Przepusty kabli SN i nN typu płytowego prod. ZPUE dedykowane są do montażu w miejscach wstępnie przygotowanych przetłoczeń znajdujących się w fundamentach lub częściach fundamentowych stacji. Ilość oraz lokalizacja przetłoczeń gwarantuje uniwersalność i elastyczność rozwiązania, ponieważ przepusty można montować w miejscach najbardziej optymalnych z punktu widzenia prowadzenia tras kablowych. Ilość oraz średnica otworów / rur zależna jest od parametrów wprowadzanych kabli. przepust SN 6 otworów rury Ø66 przepust nN 10 otworów rury Ø66 Uwaga!Po ustaleniu z producentem, istnieje możliwość zastosowania innych systemów przepustów oraz uszczelnień. Uszczelnienia instalacji uziemiającej Uszczelnienia instalacji uziemiającej W zależności od wariantu oraz standardu wykonania, stacje transformatorowe i złącza kablowe SN, wyposażone są w przejścia służące do połączenia wewnętrznej instalacji uziemiającej z zewnętrzną instalacją uziemiającą. Ich długość dopasowana jest do grubości ściany, w której są zainstalowane. Podobnie jak przepusty kabli SN i nN, uszczelnienia instalacji uziemiającej posiadają pełne badania wykonane w akredytowanym laboratorium, potwierdzające ich wodoszczelność na poziomie 5 bar oraz gazoszczelność na poziomie 3 bar. W celu zapewnienia wysokiego stopnia bezpieczeństwa, przepusty zapewniają wysoką wytrzymałość zwarciową równą 20kA/1s. Uszczelnienie bednarki (płaskownik) Uszczelnienie i zacisk uziomu bednarki (śruba M12) Uwaga!Po ustaleniu z producentem, istnieje możliwość zastosowania innych systemów przepustów oraz uszczelnień. Dachy Dachy Dach betonowy - wyposażenie podstawowe W standardowych wykonaniach, stacje transformatorowe wyposażane są w dachy betonowe, które chronią zamontowane wewnątrz urządzenia przed czynnikami zewnętrznymi oraz gwarantują odpowiednią klasy oddzielenia pożarowego stropu. Wykonane są podobnie jak obudowy ze zbrojonego betonu klasy C30/37. Przygotowane są do podłączenia ze zbrojeniem bryły głównej stacji, tworząc jednolitą klatkę zmniejszającą promieniowanie elektromagnetyczne, które może być generowane przez zamontowane wewnątrz stacji urządzenia. Zewnętrzna część dachu zabezpieczona jest powłokami lakierniczymi odpornymi na warunki klimatyczne oraz promieniowanie UV. Spadek ~ 2-3o, Wysokość ponad poziom bryły stacji - 130 mm, Odporność na obciążenie mechaniczne - 2500 N/m2. Kolor RAL 9010 RAL 5010 RAL 8004 RAL 7032 RAL 6001 RAL 8007 RAL 3003 RAL 7024 RAL 8017 Dachy metalowe (nakładki architektoniczne) - wyposażenie opcjonalne - przykłady Dachy metalowe stosowane są głównie w miejscach gdzie ze względów architektonicznych konieczne jest nawiązanie do istniejących obiektów.Rama dachu wykonana jest ze stali konstrukcyjnej zabezpieczonej antykorozyjnie. Pokrycie może być wykonane w jednym z wielu wariantów np. blacha dachówkowa, dachówka ceramiczna, czy gont bitumiczny. Ze względu na bogaty asortyment produkowanych obudów stacji transformatorowych, zarówno wysokość (ponad poziom bryły głównej), jak i kąt nachylenia dachów, będą zależne od gabarytów stacji, co należy mieć na uwadze podczas wykonywania projektów budowlanych. Aby zachować odpowiednią klasę oddzielenia pożarowego stropu stacji, dachy metalowe wykonywane są jako nakładki architektoniczne na dach betonowy. W takich przypadkach ich wysokość podawana jest łącznie z dachem betonowym. Jeśli nie jest wymagane zapewnienie odporności ogniowej, możliwe jest wykonanie dachu metalowego jako niezależna, samonośna konstrukcja. Dachy niskie Czterospadowe (kopertowe)Spadek: 20-25o, wysokość: 700-800 mm DwuspadoweSpadek: 20-25o, wysokość: 700-800 mm JednospadoweSpadek: 5-12o, wysokość: 400-800 mm Dachy wysokie, wykonania specjalne Czterospadowe (kopertowe)Spadek: 30-40o, wysokość: 1200 mm DwuspadoweSpadek: 30-40o, wysokość: 1200 mm W stylu zakopiańskimSpadek: 45-50o, wysokość: 1850 - 2500 mm Uwaga! Po uzgodnieniu z producentem, istnieje możliwość wykonania dachu wg indywidualnego projektu. Rodzaje pokrycia dachów - przykłady Blacha dachówkowa lub trapezowa Kolor Dachówka ceramiczna Gont bitumiczny Kolor BTX 2710 (czerwony) Czerwony BTX 6701 (brąz ciemny) RAL 8017 (brąz ciemny) Brązowy BTX 7700 (grafit/czarny) BTX 2610 (grafit/szary) Grafitowy BTX 4702 (zielony ciemny) Zielony RAL 5010 (niebieski) Czarny RAL 9010 (biały) Melanż Wykończenie / struktura: BTX - gruby mat. RAL - połysk Uwaga: Katalog zawiera przykładowe warianty zarówno materiałowe jak i kolorystyczne pokryć dachowych. Prezentowane kolory mogą się różnić od tych w rzeczywistości! Przy doborze kolorów należy zawsze porównywać z oryginalnym wzornikiem kolorów. Po uzgodnieniu z producentem istnieje możliwość opcjonalnego wykonania pokrycia dachu wg indywidualnego projektu. Orynnowanie dachów - wyposażenie opcjonalne - przykłady Opcjonalnym wyposażeniem dachów, betonowych, jak i metalowych mogą być systemy rynnowe odprowadzające wodę deszczową. Mogą to być zarówno systemy wykonane z PCV, jak również stalowe. Projektowane są indywidualnie do danego wariantu dachu. Wstępny montaż odbywa się w fabryce, montaż końcowy wykonywane jest w miejscu docelowej lokalizacji stacji w celu uniknięcia uszkodzeń podczas transportu. Kolor RAL 8019 RAL 7016 RAL 9010 RAL 6009 RAL 9017 RAL 8004 Przykładowy producent: http://gamrat.pl/oferta/systemy-rynnowe Instalacja odgromowa Stacje i złącza kablowe wyposażone w szczególnie cenną i znaczącą z punktu widzenia bezpieczeństwa infrastrukturę energetyczną, taką jak automatyka sterowniczo-zabezpieczeniowa, elektronika dyskretna, czy energoelektronika, powinny być wyposażone w instalację odgromową, której zadaniem jest ochrona obiektu przed uderzeniami pioruna i bezpieczne odprowadzenie jego energii do ziemi jak najkrótszą drogą. Instalacja powinna być wykonywana zgodnie z obowiązującymi przepisami normatywnymi, jak również na podstawie standardów technicznych spółek dystrybucyjnych oraz indywidualnych wytycznych klientów. Typowa instalacja odgromowa składa się z następujących elementów: zwodów pionowych i poziomych montowanych na dachu, wykonanych najczęściej z drutu ze stali ocynkowanej, nierdzewnej, miedzi i stopu aluminium ALMgSI, których średnica została zunifikowana do 8 mm, przewodów odprowadzających łączących zwody i uziomy, wykonanych z tych samych materiałów, jakich używa się do zwodów. Przewody odprowadzające można także wykonać z taśmy stalowej. Montuje się je za pomocą wsporników około 2 cm od elewacji budynku lub w specjalnych rurach odgromowych łącząc z uziomem za pomocą zacisku probierczego, który można umieścić w puszce probierczej (kontrolno-pomiarowej), uziomów, najczęściej w formie poziomego, zamkniętego otoku wokół stacji, wykonanego z płaskowników stalowych ocynkowanych, miedzianych lub pomiedziowanych, opcjonalnie w postaci wbijanych, pionowych prętów. Wskazane jest, aby w miarę możliwości wykorzystywać elementy tzw. uziomów naturalnych będących np. składowymi zbrojenie fundamentu budynku. Nazewnictwo stacji Nazewnictwo stacji Nazewnictwo stacji - przykłady MRw-b1(pp) 20/630-4"d” MRw-b(pp) 20/2x630-4"a” MRw-bpp 20/630-3"a” MRw-b(pp) 20/2x630-5"b” Mzb1 20/630-4"a” Mzb2 (4,7x3) 20/2x1250-6 Mzb2 (2,54x1,98) 20/630-4 Mzb2 (4,2x2,6) 20/2x630-5 MRw-bS 20/4x1250-18 Zestawienie produkowanych obudów Zestawienie produkowanych obudów Obudowy betonowe dedykowane dla złącz kablowych SN z obudową zewnętrzna typu ZK-SN ZK-SN (1,5x1,1) „3" ZK-SN (1,8x1,1) „4" ZK-SN (2,4x1,16) „5" ZK-SN (2,4/3,0x1,3/1,5/1,65) ZK-SN (3,2/3,5x1,3/1,5/1,65) Obudowy betonowe dedykowane dla stacji transformatorowych z obsługą zewnętrzną typu Mzb1 Mzb1 (3,06x1,71) Mzb1 (3,0/3,2/3,5x1,3/1,5/1,65) Mzb1 (2,4x1,16) 20/160; Mzb (1,8x1,1) 20/250; Mzb2 (2,4x1,16) 20/400 Obudowy betonowe dedykowane dla stacji transformatorowych z obsługą zewnętrzną typu Mzb2 Mzb2 (2,4x1,16) Mzb2 (2,4x1,3/1,5/1,65) Mzb2 (3,0/3,2x1,5) Mzb2 (3/3,2/3,5x1,3/1,5/1,65/2,1) „jeden skos” Mzb2 (3/3,2/3,5x1,3/1,5/1,65/2,1) „dwa skosy” Mzb2 (2,9x1,3/1,5/1,65/2,1) Mzb2 (2,54x1,98) / (Minibox) Mzb2 ”b” (2,6x2,45) Mzb2 (3,15/3,8/4,2/4,7x2,6/3,0) Obudowy betonowe dedykowane dla stacji transformatorowych z wewnętrznym korytarzem obsługi typu MRw-b MRw-b1(pp) (2,45x2,6 ··· 2,51x3,06) MRw-b2(pp) (3,15x2,6 ··· 3,21x3,06) MRw-b(pp) 20/630-3 (4,2x2,35 ··· 4,26x2,41) MRw-b(pp) 20/630-4 (4,7x2,6 ··· 4,76x2,66) MRw-b(pp) (4,2x2,35 ··· 5,46x3,06) MRw-b(pp) (6,1x2,6 8,16x3,06) MRw-b(pp) (3,06x3,56) MRw-b(pp) (4,76 ··· 6,16x3,56) Uwaga:Na widokach przedstawiono standardowe wysokości obudów. Możliwe jest wykonanie bryły głównej stacji do wysokości 3500 mm, jednak takie rozwiązania należy każdorazowo konsultować z producentem. Transport Transport ZPUE S.A. jako nieliczna z firm produkujących prefabrykowane stacje kontenerowe posiada własną flotę. Świadczenie usług transportowych ma na celu obniżenie kosztów dostaw urządzeń ZPUE S.A. i podniesienie jakości obsługi klienta. W naszej ofercie posiadamy zestaw transportowy o dopuszczalnej masie całkowitej 70 ton, który może przewozić nawet 50 ton ładunku. Nasze ciągniki to modele najnowszej generacji, o emisji spalin Euro6 (norma dopuszczalnych emisji spalin w nowych pojazdach sprzedawanych na terenie Unii Europejskiej). Przykład transportu stacji transformatorowej Posadowienie stacji typu MRw-b Posadowienie stacji typu MRw-b Wszystkie prace związane z posadowieniem stacji należy wykonać zgodnie z projektem technicznym sporządzonym na podstawie aktualnych norm i przepisów branżowych oraz lokalnych wytycznych mając na uwadze uwarunkowania geotechniczne. Poniższe wytyczne należy traktować jako przykładowe, które każdorazowo należy zweryfikować z danymi w danej lokalizacji stacji. Pierwszym etapem posadowienia stacji jest wykonanie w ziemi wykopu. W przygotowanym wykopie należy wykonać zewnętrzne uziemienie stacji w formie otoku uziemiającego lub inne zgodne z lokalnymi wymaganiami w zakresie uziemienia urządzeń elektroenergetycznych. Pod fundamentem należy wykonać podsypkę piaskowo-żwirową o docelowej grubości minimum 20 cm (stan po zagęszczeniu). Grubość „poduszki” piaskowo-żwirowej musi być dostosowana do lokalnych warunków gruntowo-wodnych i lokalnej strefy przemarzania. Powierzchnia podsypki piaskowo-żwirowej musi być wypoziomowana w płaszczyźnie posadowienia stacji, a jakość przygotowania podłoża w wykopie potwierdzona w protokole odbioru. W tak przygotowanym miejscu należy ustawić misę fundamentową stacji. Na górną część ściany misy fundamentowej stacji ułożyć pojedynczą warstwę taśmy uszczelniającej. Podczas układania należy zwrócić uwagę, aby taśma uszczelniająca nie nakładała się na siebie oraz aby jej nie rozciągać. Może to spowodować uszkodzenia lub deformację. Na przygotowany fundament należy równo ustawić bryłę główną stacji, a następnie dach. Kolejnym etapem jest obsypanie fundamentu, które wykonujemy stopniowo, zagęszczanymi 20 cm warstwami gruntu filtrującego. Należy zwrócić szczególną uwagę na zasypywanie wykopu w miejscu styku ze ścianą fundamentu, aby nie przerwać wykonanej hydroizolacji powierzchni pionowych. Zachować szczególną ostrożność w miejscu wprowadzenia kabli do przepustów, gdyż zagęszczanie mechaniczne może spowodować uszkodzenie przepustów lub kabli. Ważne jest aby ściany misy fundamentowej wystawały nie mniej niż 10 cm ponad poziom terenu wykończonego. Posadowienie w złożonych i skomplikowanych warunkach gruntowo – wodnych, na terenach górniczych i po górniczych zaleca się po wykonaniu odrębnego, indywidualnego opracowania przez uprawnioną jednostkę projektową, z wymaganą dokumentacją geologiczno – inżynierską, pod nadzorem budowlanym prowadzonym przez osoby do tego uprawnione. Przykładowe posadowienie stacji z wewnętrznym korytarzem obsługi Uwaga:Powyższy schemat posadowienia, ze względu na sposób podnoszenia bryły głównej, dedykowany jest dla stacji o wymiarach nie przekraczających: dł.: 5460; szer.: 3060; wys.: 2350. Posadowienie stacji typu MRw-bS Posadowienie stacji typu MRw-bS Posadowienie stacji typu MRw-bS wykonyjemy analogicznie jak dla stacji typu MRw-b z tą różnicą, że po wykonaniu podsypki piaskowo-żwirowej wylewamy żelbetową płytę stabilizacyjną, która zapobiega klawiszowaniu i nierównemu osiadaniu pojedynczych stacji. Zalecana minimalna grubość płyty żelbetowej 20 cm, beton klasy C16/20, minimalne zbrojenie siatkami górą i dołem z prętów żebrowanych góra/dół Ø10/Ø12mm w rozstawie maks. 25 cm, ze stali AIIIN (np. RB 500W, 20G2VY-b – stal spajalna), zbrojenie górne i dolne przesunięte względem siebie o połowę oczka siatki. Faktyczna i docelowa grubość płyty stabilizacyjnej i zastosowane zbrojenie winny być zweryfikowane obliczeniami konstrukcyjnymi, z uwzględnieniem nośności gruntu w miejscu posadowienia, uwzględniając ciężar kompletnej stacji z wyposażeniem. Przykładowe posadowienie stacji z obsługą zewnętrzną Uwaga:Posadowienie stacji o wymiarach powyżej: dł.: 5460; szer.: 3060; wys.: 2350 należy wykonać analogicznie jak na powyższym rysunku (elementy służące do podnoszenia stacji należy wkręcać, w zależności od wariantu wykonania, w przygotowane tuleje umieszczone w dolnej części ścianach bocznych lub podłodze). Posadowienie stacji z obsługą zewnętrzną typu Mzb Posadowienie stacji z obsługą zewnętrzną typu Mzb Przygotowanie miejsca posadowienie stacji z obsługą zewnętrzną typu Mzb należy wykonać analogicznie jak dla stacji typu MRw-b. Różnica wynikać będzie jedynie z konstrukcji stacji. W przypadku stacji typu MRw-b, część fundamentowa i bryła główna stanowią dwa niezależne elementy, natomiast w przypadku stacji z obsługą zewnętrzną typu Mzb elementy te stanowią jedną całość (połączenie części fundamentowej z bryłą główną), którą należy posadowić w przygotowanym wykopie. Następnie wstawiamy od góry (przed zamontowaniem dachu) transformator i w ostatnim etapie montujemy dach na bryle głównej stacji.
